一、奥氏体不锈钢及铁素体钢焊接性能分析：
奥氏体与铁素体类钢的焊接，关键是焊接材料与两侧钢材各种性能的匹配问题。要获得可靠的异种金属接头焊接材料就应满足以下若干条件：
a、防止焊接缺陷：焊接材料必须有能力承受两种母材的稀释而不形成对裂纹敏感的组织或其他缺陷 ;
b、物理性能：焊缝金属的物理性能应该与两种母材性能相匹配 , 其中热膨胀问题是非常重要的。为了使运行的热应力降到最小程度 ,焊接材料的热膨胀系数应介于两种母材之间;
c、组织稳定性：焊缝金属必须在所有使用温度下保持 组织的稳定性 , 尽量不发生碳扩散以及产生有害 碳化物相。
d、抗腐蚀性：焊缝金属的抗腐蚀能力应高于其中一侧母材，以防止焊缝被优先腐蚀。
二、焊接工艺性的分析：
奥氏体与铁素体的焊接可采用手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、脉冲氩弧焊等方法进行。选择原则是优先选择能在保证焊接质量的情况下 ,输入较小的线能量的焊接方法。
焊接线能量在保证焊接质量的前提下应尽可能降低 ,因为奥氏体的柱状晶具有明显的方向性，晶界有利于杂质的偏析和缺陷的聚集 ,同时奥氏体的线膨胀系数大 ,冷收缩应力大 ,易产生热裂纹。另外合金元素 Cr 、Ti等元素易烧损，所以要求的线能量不能太高。
奥氏体与铁素体钢焊接时，线能量输入过大 ,容易在铁素体钢热影响区的过热区产生粗大的晶粒,降低接头的机械性能,易产生再热裂纹,线能量的输入过大还会增加焊缝的稀释率,可能在靠近铁素体一侧焊缝产生一定量的马氏体组织 ,增大产生冷裂纹的倾向。
焊前是否选择预热是十分重要的，对于铁素体钢来说，预热可以减少热影响区的淬硬倾向 ,减缓冷却速度 ,防止冷裂纹的产生 ,但预热实际上增加了线能量 ,对奥氏体钢则易产生热裂纹及增大熔合比。综合考虑 , 对于淬硬性较大的铁素体钢与奥氏体钢焊接时 ,还是采取预热措施为好,担预 热的温度应适当控制 ,不宜过高。
焊后是否进行热处理 ,也是十分重要的问题。一般来讲奥氏体钢热处理会带来一系列的问题，如 475℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶间腐蚀能力降低等 ,所以奥氏体钢焊后一般不需要进行热处理 。
异种钢焊接要做热处理是根据铁素体钢的特性提出的 ,铁素体钢焊后进行热处理的目的是消除焊接应力 ,降低硬度 ,改善组织等 .对于薄 壁管如12Cr2MoWVTiB ( 钢 102 ) , 壁厚小于 6 mm 时 ,采取一定措施 (氩弧焊 、预热 、缓冷) 后 ,按电力 部《焊工技术考核规程》规定可免做热处理。
另外,异种钢焊口在热处理过程中,会发生碳扩散,温度越高,时间越长,碳扩散越严重,结果在铁素体钢一侧熔合线两边形成脱碳与增碳层,降低接头的蠕变性能,并在高温下长期使用 ,该熔合区易产生显微裂纹,因此异种钢焊后是否要做热处理要慎重。
三、结论：
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 ,主要应综合考虑影响异质接头寿命的因素 ,选择更合理的焊接方法 、焊接材料 、焊接工艺 、结构设计等来延长异质接头的寿命,在焊接材料的选用中以镍基材料较为理想。
关键词：奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢
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