耐蚀合金 耐蚀钛合金_翔坤特种金属材料

  金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言，金属抗腐蚀材料主要有铁基合金（耐腐蚀不锈钢）；镍基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金属。主要是指普通的耐大气或海水等腐蚀的300系列不锈钢304， 

  最常见耐蚀合金 哈氏合金316L，317L等；较强抗腐蚀能力的奥氏体不锈钢904L，254SMO;双相钢2205，2507等；含Cu的耐腐蚀合金20合金等

  耐蚀钛合金(corrosion  resistant  titanium  alloy) 

  适于在强腐蚀性环境中使用的铁合金。自1952年，美国人芬莱(W．L．Finlay)公布第一个耐腐蚀钛钼合金以来，耐腐蚀钛合金已有40多年的发展历史。由于钛工业本身发展历史不长，初期又主要服务于航空、航天等军事工业，所以耐腐蚀钛合金的发展缓慢，只有钛钯等少数合金进入工业应用阶段。

  研制耐腐蚀钛合金的最有效的3条途径是，加入热力学稳定元素(如钼)，以提高体系的热力学稳定性；加入低超电势元素(如钯、钌、镍等)，以强化腐蚀的阴极过程，促进阴极钝化；加入易钝化元素(如钽、钼等)，使钛材料表面生成更稳定的钝化膜。据此，研制成熟的耐腐蚀钛合金有：

  1)钛钼合金。是研究最早、在还原性介质中耐蚀性能最好的钛合金。它在沸腾的中等浓度硫酸和盐酸溶液中稳定。合金中含有30％的高密度组元钼，给合金的冶炼和加工带来一定的困难。由该合金派生的耐蚀合金还有钛钼铌、钛钼锆、钛钼钯系合金等。

  2)钛钯合金。钯的名义含量为0．2％，是目前应用最广泛、最成熟的耐蚀合金。可在常温稀还原性酸、高温氯化物以及氧化还原性交变的环境中应用。该合金具有良好的加工、成形和焊接性能，已在化工、石油、冶金、轻工等部门获得应用。缺点是由于含钯，合金成本高。

  3)钛钼镍合金。钼和镍的名义含量分别为0．3％和0．8％。20世纪70年代中期开发的一种抗缝隙腐蚀钛合金。特点是在保持工业纯钛的低成本、良好的综合性能的前提下，其300℃的抗拉强度比工业纯钛高一倍，抗还原性介质的腐蚀性能有明显提高，在150～200℃的氯化物中不发生缝隙腐蚀。已在许多工业部门获得应用。

  4)钛钽合金。日本研制的抗硝酸腐蚀的钛合金，元素钽的名义含量为5％。该合金具有良好的工艺性能和焊接性能，在100～200℃流动硝酸中，其腐蚀速率低于0．1mm／a。已在硝酸回收装置和核燃料后处理工厂得到应用。缺点是合金含有高密度、高熔点组元钽，需采取特殊的合金化方法，成本也较高。

  5)其他。除上述的合金外，较成熟的耐腐蚀合金还有：为脱盐装置开发的钛镍合金(Ti一2Ni)，为用作舰船结构材料开发的钛铝铌钽钼合金(Ti一6Al一2Nb一1Ta—0．8Mo)等。研究在高温高浓度还原性介质中使用的合金，用作海洋开发和舰船结构材料不同强度级别的高韧性可焊合金，以及满足耐磨、韧性、强度、弹性等特殊要求的耐蚀合金，是耐蚀钛合金研究的主要方向和目标。

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