简述碳钢的焊接注意事项

 低碳钢的含碳量≤0.25%，一般没有淬硬倾向，不易产生裂纹，可焊性好。焊接时，不需特殊的工艺措施，用任何一种焊接方法和最普通的焊接工艺都能获得优质焊接接头，并可实现全位置焊。一般熔化焊时，按等强度原则选择焊条。
但是在0℃以下低温环境焊接时或焊接厚大结构件时，焊件应进行焊前预热，以减小焊件温差造成的热应力。焊件厚度超过50mm时应进行焊后热处理，以消除残余应力。电渣焊的焊件焊后应进行正火处理，以细化热影响区的晶粒。
中碳钢的含碳量为0.25%～0.6%。中碳钢的焊接主要应用在铸、锻毛坯的组合件以及补焊中。随着含碳量的增加，钢的可焊性由良好降至较差，焊缝中产生热裂、气孔，热影响区产生淬硬组织和冷裂倾向由小增大。实际使用最多的中碳钢含碳量在0.4%以上，属于易淬火钢，在焊接过程中，热影响区的组织易转变为马氏体等淬硬组织。由于母材的含碳量和硫、磷杂质的影响，使焊缝热裂倾向增加及碳烧损引起气孔。
焊接中碳钢焊件时，应尽量减小焊件各部分之间的温度差，降低焊后冷却速度，从而减小焊接应力，避免热影响区产生淬硬组织。还应尽量减小焊件材料在焊缝中的比例，可以降低焊缝含碳量及硫、磷的含量，从而避免产生热裂纹和气孔。
在实际生产中，常对中碳钢焊件采取焊前预热的措施，一般情况下，平均含碳量不超过0.45%的钢预热温度为150-250℃，含碳量较高或焊件厚度较大时，预热温度为250～400℃，以降低焊后冷却速度，防止产生冷裂纹。
在焊件接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条、小电流焊接的工艺方法，可以减小焊件材料的熔化深度，防止焊件材料过多地熔入焊缝，并减小焊接热影响区的宽度。
焊接时，应选择抗裂能力较强的低氢型焊条，如允许焊缝强度与焊件材料不相等时可采用强度等级低的焊条，焊件不允许预热时可采用塑性好的奥氏体不锈钢焊条，都可以避免焊缝产生裂纹。
焊接中碳钢一般都采用手工电弧焊，但厚件可考虑应用电渣焊，因电渣焊焊接过程可减轻焊接接头的淬硬倾向，能提高生产效率，但焊后要进行相应的热处理。
高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似，由于含碳量更高，使町焊性变得更差，应采用更高的预热温度，更严格的工艺措施（包括焊接材料的选配）才可进行焊接。实际上，高碳钢的焊接只限于修补工作。